La elección del compresor de aire adecuado depende del uso que se le vaya a dar a las herramientas, de las necesidades de SCFM y de la presión. Utiliza compresores de dos etapas para un uso continuo. Añade un 20 % al total de SCFM y, a continuación, divídelo entre 4 o 5 para calcular la potencia en caballos de vapor. Cuanto más grandes sean los depósitos, mejor. ¿Necesitas ayuda? Los representantes de Dynabrade pueden ayudarte a elegir el modelo adecuado.
El CFM, el SCFM, los caballos de potencia y cualquier otro factor son importantes a la hora de elegir un compresor de aire. ¿Qué herramientas vas a utilizar? ¿Lo necesitarás durante todo el día o solo durante unos minutos? Sigue estas pautas para encontrar el compresor adecuado para tu aplicación y tu lugar de trabajo.
- Tipo de compresor
Se recomiendan los compresores de dos etapas cuando el uso de las herramientas es continuo.
Las herramientas neumáticas Dynabrade requieren una presión de aire de 90 PSIG (6,2 bar)
- De 0 a 80 PSIG (5,5 bar): es posible que solo necesites un compresor de una sola etapa
- De 80 a 250 PSIG (17,2 bar): necesitarás un compresor de dos etapas - Consumo de aire
Determina la demanda total en SCFM (L/min). Enumera los requisitos de todos los equipos, herramientas y otras variables de consumo de aire (tanto las demandas de uso continuo como las intermitentes). - Potencia del compresor (hp)
Utilice la demanda total calculada en SCFM (L/min)
y añada aproximadamente un 20 % para tener en cuenta las variables del sistema.
Si el total anterior es inferior a 100 SCFM (2.832 L/min)
, divida este total entre 4 para obtener la potencia del compresor en hp.
Si el total supera los 100 SCFRM (2 832 L/min)
, divídalo por 5 para calcular la potencia del compresor en hp.
Ejemplo:
Requisitos del sistema = 165 SCFM (4 673 L/min) a 100 PSIG (6,9 bar) 165/5 = 33 hp
El tamaño de compresor recomendado es de entre ~30 y ~40 hp - Tamaño del depósito de aire
Por regla general, cuanto más grande sea el depósito (receptor), mejor. Utilice un receptor más grande en aquellas instalaciones en las que se prevean caudales de aire más elevados durante períodos cortos. - Controles
Dos controles habituales en un compresor son el modo «parada-arranque» o el funcionamiento continuo. Parada-arranque: el motor se detiene cuando el compresor se descarga y vuelve a arrancar cuando la presión en el depósito desciende. Utiliza un control con presostato de parada-arranque para sistemas pequeños (compresores de hasta 15 hp). Funcionamiento continuo: equipado con un control de presión constante, se carga y descarga a medida que el suministro de aire comprimido en el depósito desciende o alcanza su nivel máximo.
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