Lija de gancho, lija en rollo, PSA, lija adhesiva, lija de velcro, discos de lengüeta… Sea cual sea el término que utilices, todos se refieren al uso de un abrasivo. Los tipos de materiales con los que se fabrican los abrasivos también pueden variar mucho. Dynabrade dispone de todos los abrasivos compatibles con nuestras herramientas, pero ¿cómo sabes qué abrasivo elegir para tu aplicación?
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en los abrasivos?
- Carburo de silicio
Este material se puede utilizar para lijar materiales como madera, plástico, compuestos, vidrio, selladores de lijado, imprimaciones y pintura. Un sistema de aglutinante de resina mejora la adhesión del grano y prolonga la vida útil, mientras que el recubrimiento anti-obstrucción ayuda a minimizar la acumulación de polvo de lijado en la superficie abrasiva. El carburo de silicio fue el primer abrasivo artificial y es el más duro y afilado de los abrasivos fabricados. El grano permite una rápida eliminación de material y un corte sin calentamiento en hierro fundido, metales no ferrosos, vidrio, caucho, plástico y piedra. Se utiliza a menudo para el acabado final de la madera y crea el acabado azul brillante del acero inoxidable.
- Óxido de aluminio
Este material abarca toda la gama, desde muy resistente, con forma de bloque y duradero hasta duro, friable y muy afilado. Este abrasivo puede penetrar en materiales duros a velocidades muy elevadas, lo que permite una rápida eliminación de material. El óxido de aluminio también es conocido por su capacidad para resistir el desgaste, generar un corte sin calentamiento, ofrecer una larga vida útil y facilitar el corte en una amplia variedad de materiales.
- Alúmina-circonia
Una versión aleada del óxido de aluminio que fusiona la circonia con el óxido de aluminio para formar una estructura cristalina única, que se autoafila y que es aproximadamente un 10 % más dura que el óxido de aluminio. En operaciones de arranque de viruta intensivas, este material ofrece una vida útil más prolongada.
de circonio y alúmina: este abrasivo sintético de gran dureza se introdujo por primera vez en la década de 1970. Es más resistente y afilado que el óxido de aluminio y conserva su afilado durante más tiempo. Su estructura microcristalina garantiza un desgaste más controlado, lo que le confiere propiedades de autoafilado y da como resultado un corte fluido y sin calentamiento para aplicaciones que requieren una elevada eliminación de material.- Cerámica y cerámica de alta calidad
Esta tecnología abrasiva se introdujo por primera vez en la década de 1980. Las variaciones químicas y las técnicas especiales de conformado siguen ampliando el uso de esta tecnología abrasiva a cada vez más aplicaciones y tipos de materiales. La estructura submicrométrica de la alúmina cerámica permite que cada grano exponga continuamente puntas de corte afiladas, lo que se traduce en un corte más frío y una mayor vida útil. Es la primera opción para su uso en metales ferrosos y no ferrosos, acero al carbono y aleaciones exóticas.
Además de los materiales que se utilizan para fabricar el abrasivo, existen formas de describir con mayor detalle el tipo de material que se está utilizando.
- Abrasivos recubiertos
Cualquier producto abrasivo en el que un sustrato de tela, papel, película, fibra o malla se recubra con una o varias capas de adhesivos y abrasivos. Se requiere una unión adhesiva o un sistema de unión para fijar el grano abrasivo al material de soporte. La mayoría de los abrasivos recubiertos se fabrican mediante un proceso de unión en dos etapas, mientras que algunos productos específicos para pulido y roscado se recubren en una sola etapa. Los tres agentes de unión básicos que se utilizan habitualmente son el pegamento, la resina de urea y la resina fenólica.
- Revestimiento abierto o cerrado
Los abrasivos recubiertos fabricados con «revestimiento abierto» tienen entre el 50 % y el 75 % de la superficie cubierta por grano abrasivo y huecos distribuidos uniformemente entre las partículas. Estos huecos facilitan la evacuación de virutas y reducen el efecto de la acumulación de residuos causada por el polvo de madera o las partículas metálicas. Los abrasivos recubiertos con un recubrimiento «cerrado» tienen prácticamente toda la superficie del material de soporte cubierta de grano abrasivo, sin huecos entre las partículas. El recubrimiento cerrado es el más habitual en la mayoría de los productos de corte. El recubrimiento cerrado ofrece el mayor grado de arranque de material y la mayor vida útil del producto.
- Abrasivos aglomerados
Se trata de un término general que se utiliza para describir los discos de esmerilado y los discos de corte fabricados mediante la compresión, bajo calor y presión, de una mezcla de granos abrasivos, un aglutinante y diversos aditivos de esmerilado, junto con un tejido de refuerzo.
- Fresas de carburo
Las fresas rotativas de carburo se utilizan para cortar, dar forma, esmerilar y eliminar bordes afilados, rebabas y exceso de material. Las fresas de carburo de tungsteno se emplean habitualmente en una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el hierro fundido, las aleaciones exóticas, los metales preciosos, la cerámica, los materiales compuestos, los metales no ferrosos y la madera. Nuestras amoladoras de lápiz y amoladoras de matriz Dynabrade se utilizan principalmente con fresas de carburo en numerosos sectores, incluida la soldadura.
Además de los tipos de abrasivos más habituales mencionados anteriormente, también disponemos de cepillos eléctricos (cepillos de alambre), discos abrasivos no tejidos, cepillos de láminas, estrellas con ojales, estrellas de lijado, muelas desbarbadoras, muelas multifunción, muelas para acabado de metales y otros abrasivos especiales.
Dado que nuestro catálogo de herramientas abarca numerosos sectores y aplicaciones, también ofrecemos una amplia variedad de almohadillas, además de nuestra gama de productos abrasivos. Echa un vistazo a nuestro catálogo de productos abrasivos a continuación.
